其實我們都知道，在運行中開泵到一定時間后總會因為各種問題使得該設備的效率有所低下，從而影響了產(chǎn)品的使用壽命等，那么遇到這類問題，向來就是我們非常頭疼的一件事情了，今天呢小編就來為大家解答心中的困惑，下面我們一起來看一下它的運行效率是如何提高的吧。
　　1、采用新型密封技術
　　泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用潤滑劑來降低泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達到提高中開泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該材料在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種很好的齒輪箱添加劑，可以在內部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露?？梢栽?16℃的溫度下應用。
　　2、泵體采用高分子復合材料
　　中開泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小。消耗能量就小，在泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種光滑的表面減少了中開泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和泵的葉輪母材的接觸，減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
　　中開泵在通過以上幾點方法后，在運行時可以在很大程度上對該設備的質量以及性能及其使用方面都有很大的提升，所以希望今天講述的兩點方法，大家可以有了一定的了解并且更加的明白應該如何提升。